Undurchlässige Becken für eine Goldmine

Übersicht

Das Solmax Kostensenkungsprogramm (CRP) wurde entwickelt, um die Projektkosten zu minimieren, indem hochwertige Harze verwendet werden, um optimale Produkte herzustellen, die den projektspezifischen Anforderungen entsprechen. Im Rahmen des CRP werden die Leistungstests von Dichtungsbahnen auf die projektspezifischen Anforderungen zugeschnitten, indem die zu erwartenden Belastungsbedingungen vor Ort simuliert und Materialien von der Baustelle verwendet werden. Im Anschluss an die Tests wird aus den möglichen Alternativen die kostengünstigste Dichtungsbahnlösung für maximale Leistung in einer Anwendung ausgewählt. Die hier beschriebene Fallstudie zeigt die erfolgreiche Anwendung der Solmax CRP bei einem Goldbergbauprojekt mit Haufenlaugung in Westafrika. Die für das Projekt gelieferten Auffanglösungen von Solmax bestanden aus Solmax GSE^® HD: Single Textured Black und Smooth White Reflective.

Diese Produkte wurden 2014 für eine Fläche von über 742.000 m² (7.987.800 ft²) geliefert. Durch die Nutzung des Solmax CRP konnten die Projektkosten um ca. 33% gesenkt werden, ohne dass die Produktleistung beeinträchtigt wurde.

Das Grundstück Karma besteht aus fünf eng beieinander liegenden und gut definierten Goldlagerstätten in Burkina Faso, Westafrika. Die Lagerstätten werden mit konventionellen Tagebaumethoden und -geräten abgebaut und das Erz wird durch Haufenlaugung gewonnen.

Herausforderung

Bei der Konstruktion der Haufenlaugungsfläche war eine undurchlässige Basis erforderlich, um das Risiko einer Umweltverschmutzung durch Laugungslösungen und Chemikalien zu verringern und die Ausbeute zu maximieren. Die Konstruktionsspezifikation verlangte, dass eine Verbundfolie auf einer verdichteten Unterlage verlegt wird, um eine undurchlässige Basis zu bilden. Die ursprünglich in der Planung vorgesehene Verbundabdichtung bestand aus einer 1,5 mm dicken GSE HD Geomembran, die auf einer 600 mm dicken Schicht des an Ort und Stelle befindlichen, zu 95% verdichteten Ferricrete-Materials (Mod AASHTO) aufgebracht wurde.

Ein gemeinsames Ziel bei Projekten ist es, den Nutzen zu maximieren und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten. Daher war es sinnvoll, die Bereiche innerhalb des Entwurfs zu bewerten, in denen dies erreicht werden konnte. Zu diesem Zweck wurde der Bedarf an 1,5 mm GSE HD in der Basis des Haufenlaugungspolsters mit Hilfe von CRP von Solmax neu bewertet.

Lösung

Im Rahmen des Solmax CRP wurden hydrostatische Hochdrucktests an Proben aus einer 1,5 mm und einer 1,0 mm HDPE-Dichtungsbahn durchgeführt. Die Tests wurden gemäß ASTM D5514-12 „Standard Test Method for Large Scale Hydrostatic Puncture Testing of Geosynthetics“ durchgeführt. Ein maximaler Druck von 1000 kPa wurde auf einzelne Proben beider Materialien ausgeübt und jeder Test dauerte 100 Stunden. Die für die Tests verwendete Bodenprobe wurde von der Baustelle geliefert, um die zu erwartenden Einsatzbedingungen so gut wie möglich zu simulieren. Nach Abschluss der Hochdruck-Durchstoßtests wurde die zu erwartende Leistung der Dichtungsbahnen im Feld bewertet, indem die plastische Verformung der Probekörper nach einer Erholungsphase von 24 Stunden beurteilt wurde.

Die Proben beider GSE HD Dichtungsbahnen zeigten nach der Erholungsphase keine Anzeichen einer plastischen Verformung. Da beide Materialien auf der Grundlage der Testergebnisse eine vergleichbare Leistung für die Anwendung zeigten, war es offensichtlich, dass die höhere Dicke der Geomembran in diesem Fall keine bessere Leistung bot und die 1,0 mm dicke GSE HD-Serie daher eine kostengünstige Alternative für die Anwendung wäre. Aufgrund des CRP wurde die Dicke der GSE HD, die für die Basis des Haufenlaugungspolsters spezifiziert war, von 1,5 mm auf 1,0 mm reduziert, was eine Kostenersparnis von etwa 33% bedeutete. Jede Anwendung und jeder Standort ist einzigartig; das CRP von Solmax ist eine hervorragende Möglichkeit, mögliche Alternativen zu prüfen, um die beste Geomembranlösung für eine Anwendung im Hinblick auf Kosten und Leistung zu ermitteln. Die Ergebnisse der Anwendung des CRP von Solmax in einem Projekt sollten nicht allgemein für ähnliche Anwendungen verwendet werden, da die Standortbedingungen sehr unterschiedlich sein können. Jede Anwendung sollte von Fall zu Fall bewertet werden. Auf der Grundlage der zu erwartenden Belastungsbedingungen vor Ort und der standortspezifischen Materialien. Zusätzlich zur CRP-Lösung wurden die White Reflective Geomembranen von Solmax bei Anwendungen eingesetzt, die über einen längeren Zeitraum exponiert sind oder bei denen Teile exponiert sind, wie z.B. bei Regenwasser-, Rohwasser- und Entgiftungsteichen. Die Geomembranen wurden aufgrund ihrer vorteilhaften Materialeigenschaften für diese Anwendungen ausgewählt. Die White Reflective Prime Finish Oberfläche der Geomembranen reflektiert UV-Licht und verhindert einen übermäßigen Temperaturanstieg in der Geomembran, wodurch die Haltbarkeit der Geomembranen erheblich verbessert wird. Insgesamt unterstreicht die Verwendung des Solmax-Sortiments an Containment-Lösungen in diesem Projekt das kontinuierliche Engagement für die Bereitstellung eines ganzheitlichen Containment-Lösungspakets für Projekte.